БИХЛЕР ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС ОТЛИВАТЬ БЕЗ ДЕФЕКТОВ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В этом случае целесообразно увеличить давление литья Р л. Для этого должно быть обеспечено равенство температур обеих половинок формы и однородность температурного поля по всей поверхности половинок формы. Утяжины представляют собой местные углубления на поверхности изделия, связанные с неравномерным охлаждением отдельных участков изделия. Для этого можно понизить температуру материала Т Л и температуру формы Т ф. Чем выше чистота обработки формы, тем яснее проявляются все световые эффекты и все мельчайшие неровности углубления поверхности. Если это не удается реализовать, снижают давление литья Р л.

Добавил: Moshura
Размер: 24.23 Mb
Скачали: 7309
Формат: ZIP архив

Бихлер М. Детали из пластмасс — отливать без дефектов

Увеличить текучесть материала и обеспечить заполнение формы на первом режиме можно добавлением к основному материалу модифицирующих добавок. Причинами плохого съема могут быть следующие факторы: Это особенно характерно для тонкостенных изделий изделий с длинными путями течения.

При течении гигроскопичных полимеров, если они деталп хорошо высушены, на поверхности фронта потока или около его внутренней поверхности находятся пузырьки влаги.

Если это не удается реализовать, нужно дефактов машину с большим усилием запирания формыуменьшить давление литья Р л и время выдержки под давлением t ВПД. Причиной увеличения деташи изделий может быть также значительное увеличение размеров формы глубины при формовании. Технологические рекомендации по устранению спаев заключаются в том, чтобы добиться улучшения сваривания двух потоков расплава и уменьшить содержание влаги и посторонних загрязнений в расплаве.

Спаи довольно сложно устранить. Поэтому одновременное изменение всех параметров для понижения веса может привести к недоливам.

  ВЛАДИМИР ПОСЕЛЯГИН НАЕМНИК FB2 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Детали из пластмасс — отливать без дефектов

При быстром затекании большая скорость впрыска сжатие воздуха происходит мгновенно. Для уменьшения веса изделий следует сократить давление формования Р фесли применяют режим формования со сбросом давления см. Недостаточный глянец Глянец блеск — важный показатель внешнего вида изделий. Коробление недопустимо при выпуске технических деталей и автомобильных компонентов при литье под давлением полиамида. Первая причина образования недоливов может заключаться в том, что неправильно подобрана марка полимера по вязкости, это встречается литье под давлением полиамида и других материалов.

Причины образования брака при литье под давлением,рекомендации по его устранению

Пустоты Пустоты представляют собой каверны и пузыри внутри изделия. Спай можно устранить декорированном поверхности изделия, если спай не удалось устранить при проектировании изделия. Причиной коробления так же может быть разница в термическом изменении размеров отдельных участков изделия при охлаждении из-за разной скорости охлаждения этих участков.

Для устранения облоя в этом случае нужно уменьшить текучесть материала в форме. Образование брака типа «дырки» в этом случае исключено. Колебание веса изделий Колебание веса изделий — разница веса отливок, получаемых от цикла к циклу на одной и той же форме. Для устранения этого нужно заменить клапан наконечника шнека.

Чистота обработки формы подчеркивает утяжины. Пригары Пригары — вид брака, при котором в крайних от литниках областях изделия образуются обугленные точки или участки. Причиной коробления может быть разная скорость кристаллизации на различных участках изделия. Для устранения прилипания исправляют форму. Причинами колебания веса могут быть следующие факторы: Утяжины Утяжины представляют собой местные углубления на поверхности изделия, связанные с неравномерным охлаждением отдельных участков изделия.

  АСТРОВИТЯНКА КНИГА 2 УРАВНЕНИЕ БУДУЩЕГО СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Давление литья Р л от цикла к циклу может колебаться и в соответствии с этим будет колебаться вес изделия.

Детали из пластмасс — отливать без дефектов | Бихлер М. | digital library Bookfi

Поверхность изделия становится более дефкктов, если она в большей мере копирует поверхность формы при условии высокого качества обработки поверхности формы. Для уменьшения утяжин понижают температуру материала Т л и температуру формы Т ф. После того, как пузырьки влаги достигли фронта потока, они начинают двигаться вместе с фронтом перпендикулярно основному потоку течения и доходят до стенок формы см.

Образование спая возможно в результате обтекания материалом вставки, находящейся в форме. Если это не обеспечить, форма заполняется на втором режиме — режиме убывающей скорости течения.

При этом внимательно толивать соответствие показателей качества изделия предъявляемым требованиям. Причиной увеличения толщины изделий может быть ошибка в расчетах глубины формы при ее проектировании. Коробление зависит от расположения впуска.

Author: admin